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管道布置：減冷損、防積液、穩(wěn)壓力

1. 冷損控制（低溫段管道保溫）

• 保溫范圍：進液管、設(shè)備進出口 1m 內(nèi)管道、閥門、儀表均需包裹聚氨酯保溫層（厚度≥50mm），外纏鋁箔保護層（防 moisture 侵入，避免保溫層受潮失效）；

• 保溫工藝：保溫層接縫處用鋁箔膠帶密封（無空隙），法蘭、閥門處做可拆卸保溫套（便于維護），禁止保溫層破損裸露（冷損會導(dǎo)致管道結(jié)霜、汽化效率下降 30% 以上）。

2. 管道坡度與積液排放

• 液態(tài)管道：向汽化器方向傾斜，坡度≥3‰（便于液態(tài)介質(zhì)自流，避免管道低洼處積液結(jié)冰）；

• 氣態(tài)管道：向用戶端或排放口傾斜，坡度≥2‰（避免冷凝水積液，冬季結(jié)冰堵塞管道）；

• 低點排放：在管道最低點設(shè)置排污閥（DN15~DN20），定期排放積液、雜質(zhì)（冬季每日排放 1 次，防止結(jié)冰）。

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3. 避免壓力損失與湍流

• 管道轉(zhuǎn)彎：采用大半徑彎頭（彎曲半徑≥5 倍管徑），禁止 90° 急彎（導(dǎo)致介質(zhì)湍流，壓力損失增大）；

• 管道長度：盡量縮短進液管長度（≤5m），避免過長導(dǎo)致冷損和壓力損失（壓力損失≤0.05MPa，否則影響汽化量）；

• 避免堵塞：進液管前安裝80 目不銹鋼過濾器（防介質(zhì)中雜質(zhì)、焊渣堵塞汽化器管束），過濾器前后設(shè)置壓力表（壓差≥0.02MPa 時清洗濾芯）。

4. 安全距離與防護

• 管道與設(shè)備間距：管道與汽化器翅片管距離≥30cm（避免影響空氣流通，降低換熱效率）；

• 高溫源隔離：管道遠離明火、熱源（如鍋爐、排氣管）≥1.5m，若無法避開，需加隔熱板（防止管道受熱導(dǎo)致介質(zhì)汽化過快超壓）；

• 人員防護：低溫管道外側(cè)加裝防護欄（高度≥1.2m），禁止人員直接觸摸（防止凍傷），管道標識清晰（標注介質(zhì)名稱、流向、溫度壓力范圍）。